磁力抛光机去毛刺的步骤和应用范围

  磁力抛光机去毛刺的过程主要分为以下几个步骤：

  入板→四刷(2上2下)摆动→高压水洗(30Kg/cm2)→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板。

  该磁力抛光机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，

  能彻底去除工件毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。磁力去毛刺机广泛用于金属零件去毛刺、

  去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、

  清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。

  磁力抛光机zui大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显着提高，而且具有抛光增亮等功能。

  拓端磁力抛光机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统

  磁力去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显着提高。磁力抛光机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、

  轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、

  粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、

  去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，